24 / 68
Przy wykonywaniu MMA składającej się w 50% z AC
22 i w 50% z destruktu z frezowania o głębokości 7 cm uzy-
skano homogeniczne mieszanki. Przy badaniach mieszanki
nie stwierdzono istotnych różnic pomiędzy MMA z udziałem
destruktu z nawierzchni bez siatki i z siatkami [2].
To jedyne znalezione przez autora wyniki badań dla
frezowania nawierzchni zbrojonych siatkami stalowymi,
w związku z czym doradza się ostrożność przy stosowaniu
tego rozwiązania – z uwagi na możliwe przyszłe problemy
wykonawcze. Brak możliwości sfrezowania warstw bitu-
micznych w konsekwencji wiąże się – w razie remontu –
z koniecznością wymiany całej konstrukcji nawierzchni po
jej wcześniejszymmechanicznym rozebraniu. Koszt takiego
przedsięwzięcia jest nieporównywalnie większy od popu-
larnie stosowanej metody frezowania z nakładką asfaltową.
Przestrzegać wymagań!
Skuteczność stosowania wyrobów syntetycznych w na-
wierzchniach asfaltowych jest uzależniona od wielu czyn-
ników – na etapie zarówno projektowania, jak i wykonaw-
stwa. Ważne jest zrozumienie przez projektantów celu
stosowania poszczególnych wyrobów. Przede wszystkim
należy pamiętać, że syntetyki nie mają na celu istotne-
go zwiększenia nośności nawierzchni, a na pewno nie
przyczynią się do tego włókniny. Ponadto, aby wyroby
syntetyczne spełniały swoją funkcję, muszą znajdować
się w strefie rozciąganej warstw asfaltowych.
Należy też pamiętać o minimalnych grubościach
przykrycia syntetyku warstwami bitumicznymi (parame-
try te warto skonfrontować z zaleceniami producenta).
Specyfikacje Techniczne muszą być dostosowane
do projektowanego syntetyku i skupiać się na wybranych
parametrach produktu, które w sposób praktyczny wpły-
wają na efekt jego zastosowania w nawierzchni. Wybie-
rając materiał, z którego należy wykonać syntetyk, warto
zwrócić uwagę przede wszystkim na aspekt przyszłych
remontów i możliwości frezowania warstw nawierzchni
zawierających w swojej konstrukcji włókniny, siatki czy
kompozyty.
Podczas wykonawstwa należy bezwzględnie prze-
strzegać wymagań podawanych przez producenta,
w szczególności zwracając uwagę na poprawne skro-
pienie warstw emulsją oraz zapewnienie właściwego
związania międzywarstwowego. Przy rozkładaniu siatek
zaleca się co ok. 15 m podnieść je ku górze i naciągnąć,
aby zniwelować sfalowania i nierówności powstałe pod-
czas układania mechanicznego. W żadnym wypadku nie
wolno zapominać o zachowaniu odpowiednich wymagań
co do połączeń podłużnych i poprzecznych wyrobów
syntetycznych.
Fot. 6. Układanie siatki (S&P Polska)
Fot. 7. Układanie siatki (S&P Polska)
Fot. 8. Poprawianie nierówności powstałych przy mechanicznym ukła-
daniu siatki (S&P Polska)
Fot. 9. Naciąganie siatki w celu wyrównania nierówności i sfalowań
(S&P Polska)
N R 6 L U T Y 2 0 1 3
22
TECHNOLOGIE